2K中涂漆技術(shù)說明
產(chǎn)品介紹:
2K中涂漆由羥基樹脂、顏填料、助劑、溶劑等組成,以聚異氰酸酯為固化劑構(gòu)成雙組份聚氨酯中涂(或中間)漆
產(chǎn)品特點(diǎn):
l 優(yōu)異層間密著性,阻止水分的滲透,提高底漆的防腐性
l 優(yōu)異的平整性,保證面漆良好流平
推薦用途:
推薦用于對(duì)油漆防銹、防腐蝕要求較高,面漆表面外觀光澤、豐滿度要求也高的工程機(jī)械、特種車輛等
理論涂布率:
干膜厚度(微米) | 30 | 60 | 90 |
濕膜厚度(微米) | 71 | 142 | 214 |
涂布率(m2/L) | 14 | 7 | 4.7 |
實(shí)際涂布率:
考慮施工方式損耗,一般空氣噴涂施工損耗系數(shù):0.3~0.4
實(shí)際涂布率=理論涂布率*施工損耗系數(shù)
技術(shù)指標(biāo):
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 檢驗(yàn)指標(biāo) | 檢驗(yàn)方法 | 分區(qū) |
1 | 容器中的狀態(tài) | 均勻,粘稠液體 | GB3186 | A |
2 | 顏色及外觀 | 色差?E≤0.6,平整光滑 | GB/T11186-1989 | A |
3 | 細(xì)度,μm | ≤10um | GB/T1724-1989 | A |
4 | 固體份 % | ≥60 | GB/T1725-2007 | A |
5 | 粘度(涂-4,23±2℃)S | 80~100 | GB/T1723-1993 | A |
6 | 光澤(60°) | / | GB/T9754-2007 | A |
7 | 鉛筆硬度 | ≥H | GB/T6739-2006 | A |
8 | 附著力 | 0~1級(jí) | GB/T9286-1998 | A |
9 | 沖擊強(qiáng)度(kg.cm) | ≥50 | GB/T1732-1993 | A |
10 | 柔韌性(mm) | ≤2 | GB/ T1731-1993 | A |
11 | *耐酸性(0.1N H2SO4×24h)(常溫浸泡) | 不起泡,不起皺,不脫落,漆膜無明顯變化 | GB/T9274-1988 | B |
12 | *耐堿性(0.1N NaOH×24h)(常溫浸泡) | 不起泡,不起皺,不脫落,漆膜無明顯變化 | GB/T9274-1988 | B |
13 | *耐水性(40℃×168h) | 不起泡,不起皺,不脫落,失光率≤10%,色差≤2 | GB/T5209-1985 | B |
14 | *耐溫變性 | 三個(gè)循環(huán)無變化 | GB/T9278-2008 | B |
15 | *耐中性鹽霧 | ≥240h | GB/T1771-2007 | B |
備注 | 1. A項(xiàng)為每批必檢,B項(xiàng)為每5批抽檢一次。新產(chǎn)品首批A、B項(xiàng)須全檢。 2. 注*項(xiàng)目采用復(fù)層漆膜:在普通低碳鋼板上(75mm×150mm×0.8mm),表面處理達(dá)到sa2.5級(jí)要求。總漆膜厚度≥50um,干燥:80℃×30min,然后于室溫狀態(tài)下漆膜狀態(tài)調(diào)節(jié)24h后再檢測(cè)。
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施工條件:
適用底材與表面處理:去除施工物表面所有的油脂、污,按照ISO 8504進(jìn)行評(píng)估及處理
本品必須涂裝于配套的底漆之上,且需在規(guī)定的重涂間隔內(nèi)進(jìn)行涂裝。
施工和固化環(huán)境條件:施工表面溫度必須高于露點(diǎn)3℃以上,避免水汽凝結(jié),無冰霜影響,本品低于-15℃亦能固化。在狹窄空間施工和漆膜干燥期間,需大量通風(fēng)。
配漆比 中涂漆:固化劑=4:1(質(zhì)量比)
配漆后適用期 4小時(shí)(23℃)
稀釋劑/清洗劑 8000系列稀料
施工參數(shù):一般空氣噴涂,稀釋劑添加量約底漆15%~25%,參考施工粘度:16s(23℃,涂-4杯)
包裝、儲(chǔ)存與管理:
包裝規(guī)格: 中涂漆:18KG/桶
固化劑:4.5KG/桶
閃點(diǎn):中涂漆 28℃
固化劑:28℃
儲(chǔ)存:必須按國(guó)家規(guī)定儲(chǔ)存:-5~35℃,密封存儲(chǔ)于陰涼干燥處,防止日光直射,并隔絕火源,遠(yuǎn)離熱源
儲(chǔ)存有效期:良好條件下,密封儲(chǔ)存期有效一年。(超過保質(zhì)期,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用)